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等静压成型为什么要聚氨酯材质的模具

2025/08/15

在等静压成型中，模具的作用必不可少，没有模具的加持粉体也就不会成型。在以往模具的使用大量采用的传统材质模具，随技术和行业的发展，等静压模具材质慢慢过渡到了聚氨酯材质。为什么等静压模具材质由传统材质过渡到了现在的聚氨酯材质上面来了？我们接着往下看。

聚氨酯等静压模具

在了解等静压模具前，先了解一下等静压模具的成型过程：等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。通过上述方法使瘠性粉料成型致密坯体的方法称为等静压法。

下面再来聊聊为什么等静压会用聚氨酯模具 ，最主要的原因就是聚氨酯材质的模具完美地满足了等静压成型的苛刻要求。首先，聚氨酯具有优异的弹性。在等静压成型过程中，当高压液体介质施加压力时，聚氨酯模具能够均匀地发生弹性变形，将压力均匀地传递给内部的物料，使得物料在各个方向上都能受到相同的压强，从而保证了成型制品的密度均匀性。这种弹性特性使得聚氨酯模具在反复使用过程中不易出现变形或损坏。

其次，聚氨酯模具的密封性良好。等静压成型的关键在于保持压力的均匀性和稳定性，而聚氨酯材质的致密结构能够有效防止液体介质的渗透和泄漏，确保模具内部的压力始终保持在一个恒定的水平。即使在极高的压力下，聚氨酯模具也能够牢牢地锁住压力，为成型过程提供可靠的保障。此外，聚氨酯模具还具有良好的尺寸稳定性。在成型过程中，模具的尺寸几乎不会发生明显的变化，这使得成型后的制品能够精确地达到设计尺寸，减少了后续加工的工序和成本，提高了生产效率。

最后，聚氨酯模具的脱模性能也是一大亮点。其表面具有一定的润滑性，使得成型后的制品能够轻松地从模具中脱出，且表面不会出现划痕或损伤。这对于一些形状复杂、表面要求较高的制品来说尤为重要，能够有效提高产品的外观质量和合格率。

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